截止9月28日，水钢炼钢厂全年累计产钢已达238.3万吨，较去年同期增产17.12万吨，为全年产钢321万吨目标冲刺创造了有利条件。
近期，炼钢厂通过强化基础管理，调整内部生产关键工序实现有效可控等积极措施，不仅短期内成功破除了生产“坚冰”，还极大鼓舞了干部职工士气，树立了完成任务必胜的信心。以6～9月份生产为例，由于内部各类事故得到较好控制和大幅降低，节铁增钢效益显著，这一期间累计产钢达107.93万吨。特别是10月份前十天，每天日产量达到9500吨以上，生产进入良好的运行状态。
上半年，由于受到铁水含铬超标导致操作失常以及凝冻自然灾害阻碍生铁入库等一系列因素的影响和冲击，该厂生产业绩效果不佳。尽管如此，炼钢厂全体干部职工还是通过自身的不断努力，顺利实现了时间过半任务过半的目标任务，实现了自我救赎。进入6月份以后，炼钢厂抓住时机，勇于解放思想，在内部管理上强行出招，相继下发了《炼钢厂关键岗位末位淘汰制度》和《炼钢厂班组长绩效管理制度》两项新的管理规定，明确了职责和义务范围，为加强关键岗位人员责任心建设打了强心针。通过新两项管理规定在全厂关键岗位近四个月来的有效执行，各类责任心事故大幅减少，工艺操作的稳定性明显提高，产量和各项经济指标日趋向好，用实践证明了新两项规定的有效性、及时性和可操作性。
此外，这一期间炼钢厂在攻打节铁增钢的项目上也是捷报频传，成效屡现。一是由于有效控制了各类事故的发生，实现了自然条件下的节铁增钢；二是通过强化合金、钢包等烘烤制度的执行，改善了辅助环境，生产较为稳定顺行，铁水温度得到保障，其使用效率大为提高；三是优化操作，减少了过程消耗。如：以炼钢工艺为例，由于操作的稳定性得到保障，优化了炉渣性能，各种冷料入炉减少，一方面达到了节能减排，降低消耗；另一方面保证了转炉冶炼过程中的热平衡稳定，铁水消耗减少，招招剑指节铁增钢这个中心，充分保证了节铁增钢工作的成效增长。
