2008年，新钢钒炼钢厂在确保设备不失修、稳定运行和满足生产均衡顺行的基础上，认真开展设备降储工作，全年累计降低备件储备资金7839万元，降幅达29.7％，超额完成奋斗目标。
2008年，针对冰雪地震灾害、钢材市场“寒流”给生产经营效益造成的严重影响，炼钢厂以降储增效为目标，制定了《备件降储管理办法》，成立了以厂长为组长的降储领导小组，设置了A类检修备件计划控制、生产维护备件计划控制、备件修改代、机旁备件清理四个执行小组，按照“分级管理、层层负责”的要求，将全年降储指标分解到各个执行小组，直至每一名点检员。
四个执行小组根据各自工作特点，采取了许多行之有效的降储措施。其中，A类检修备件计划控制降储小组根据备件的现场使用状况和更换周期筛选，逐一查找采购中心库存和维点及检修中心机旁库，充分利用库存，减少新订备件数量；生产维护备件计划控制降储小组在各作业区申报备件计划时，坚持到车间各机旁备件库查询实物，确认需申报的备件无机旁库存，且无法修改代用，并在EYS系统中查询该备件无在途计划，仓储配送中心库房有无备件库存，确认无误后方可申报；修改代降储小组分设了金属软管、液压润滑气动备件、阀门等7个专题分析小组，分析同类备件库存情况，清理出库存量大、库存金额大的备件，对出库量较大的同类备件进行改替代；机旁备件清理降储小组针对部分机旁备件库“账物不符、有账无物、有物无账”的现象，加强入库管理，强化领用盘点工作，确保数据准确，做到账、物、卡相符。
