截至9月21日，新钢钒提钒炼钢厂本月累计生产重轨钢483炉，与上月相比，呈现出放量生产的强劲势头。该厂生技科有关人员说，这是紧跟市场形势，调整产品结构，做大厚利品种的结果。
在当前钢材市场价格持续“低迷”的形势下，重轨是公司能够赢利的拳头产品。对此，炼钢厂精心组织重轨钢生产，尽可能释放重轨钢产能，确保资源配置效益最大化。针对9月份以来铁水中硫、磷成分波动大给重轨钢冶炼造成的不利影响，炼钢厂专门成立了重轨钢冶炼专题小组，负责重轨钢的生产组织和技术服务工作。提前做好合金等原材料的准备工作，从铁水进厂开始就实行全程技术跟踪服务，抓好组罐、脱硫、提钒各个工序，确保进入转炉的半钢中的硫、磷及残钒含量符合重轨钢冶炼要求。在转炉吹炼过程中，严格执行装入制度、造渣制度、吹氧制度、挡渣出钢等冶金工艺纪律，加入的废钢、合金要求纯净、无杂质，确保冶炼过程中不发生回硫、回磷现象，保证重轨钢成分的稳定性。在RH和LF精炼工序，强调精炼渣的组成成分符合重轨钢要求，强调精炼用氩气压力和流量均衡，强调整个精炼过程节奏时间均匀受控，从而为连铸提供温度、节奏、成分合格的钢水，满足铸机匀速浇铸的需要。同时，以减少夹杂物为重点，对重轨钢的浇铸工艺技术进行了改进，进一步提高重轨钢实物质量。通过优化重轨钢浇铸用中间包结构，减少重轨钢钢水中的大型夹杂物来源；改进浇钢操作，优化生产组织，稳定生产节奏，控制好温度与拉速；抓好生产节奏的组织工作，保证中包内钢水液面的稳定和铸机拉速的稳定，防止中包渣卷入钢水中；保证中包开浇时，包内钢水量≥18吨。
此外，炼钢厂还积极研究改善二冷喷水效果，提高铸坯内部质量，减少缩孔，减少中包最后一炉钢尤其是换包最后一炉的报警数量；开展拉矫机辊缝开度标定工作，确保轻压下、电磁搅拌等功能稳定投运，为重轨钢生产提供了可靠的设备支撑。
